国内外水泥技术现状：

进3年以来国际水泥界在工艺方面的大量工作主要是集中在对新型干法生产工艺全过程进行优化和完善提高方面，利用以信息技术为龙头的一大批高新技术对传统的水泥工艺方面进行改造，使其成为可持续发展的绿色产业，似乎已经成为世界水泥工业今后一段时期的主要发展任务。通过对水泥制造技术的改进和提高，成本逐渐降低,原材料的利用率也逐步提高，先进的水泥生产技术使得在生产过程中对环境的影响不断减少。赋予了现代化水泥工业“生态、环保型绿色工业”的新内涵。

现有技术基础：我公司规模是年产100万吨的粉磨站，西卓子山草原水泥集团包头三固有限责任公司从2019年开始采用本公司发明的专利技术《一种利用工业固废生产的水泥》生产水泥（专利号：20191020156.3），项目对生产工艺和配料方案进行完善和改进按工艺流程图生产，此技术可媲美欧盟水泥技术标准，对工业固废的利用率达到60%-90%。

项目工艺流程如下：

原料（储仓存放）—除尘器—皮带秤计量配料—水泥球磨机—除尘消声—水泥成品库—除尘

项目符合发展改革委等十四部委联合发布的《循环发展引领行动》的通知，通知中明确提出推动大宗工业固废综合利用，建设工业固废物综合利用产业基地，大力推进多种工业固废物协同利用。

一、主要研究开发内容、方法、技术路线、措施

研究开发内容：

本项目为西卓子山草原水泥集团包头三固有限责任公司利用工业固废生产新型环保水泥提升改造项目，通过对现有100万吨水泥粉磨站配料工艺进行调整，利用大宗工业固废物，外加复合碱性添加剂生产符合通用水泥质量要求的新型水泥。项目原水泥生产工艺技术不做重大调整，只需将球磨机进行适当技术改造即可。

方法：目前水泥工业的发展仍然按照传统产业的做法，以普通硅酸盐水泥为主，生产工艺仍然是煅烧水泥熟料为主，加一定量的混合材，二水石膏粉磨而成。该工艺能耗高，煅烧过程排放约40%的二氧化碳，严重污染环境，而且通用水泥标准对混合材的掺加有严格的限制，掺量为20%-55%，但掺量超过30%时强度等级降低仅为32.5#等级，而本项目在生产工艺上有较大的提高和该进。利用公司专利技术既采用少量的普通硅酸盐水泥熟料约10%-40%和大宗工业固废物（矿渣、粉煤灰、脱硫石膏）大约60%-90%及少量的复合碱性外加剂，经过超细粉磨而成的一种改进型水泥，该水泥的特点是强度高，耐酸碱腐蚀，能显著提高混凝土的使用受命，并且由于使用了大量工业固废物，降低水泥熟料的消耗，减低二氧化碳的排放，符合国家绿色发展要求。

技术路线：本项目生产技术拟采用目前国内最先进的超细粉磨技术（机械活化技术），采用DCS自动化生产控制体系，技术装备先进、成熟可靠、单位产品综合能耗较低。生产工艺仍沿用传统的水泥粉磨工艺流程，项目工艺流程如下：

原料（储仓存放）—除尘器—皮带秤计量配料—水泥球磨机—除尘消声—水泥成品库—除尘

但需对球磨机进行适当技术改造，增加循环粉磨系统，配料方面完善和增加碱性复合外加剂程序。

复合碱性外加剂是我公司特有的一种激发粉煤灰活性的母液，主要成分是三乙醇胺再按比例加入当地的碱性芒硝水合成，复合碱性外加剂是技术的焦点和创新，极易产业化，可广泛利用现有粉磨站的生产工艺，进行少量的技术改造，推广前景极广。

措施：

公司水泥高级工程师按照多年的水泥生产工艺经验不断的摸索创新，对原材料进行不断成分分析，并组织实验室不断的试验，根据实验室试验情况，经筛选确定了适宜的配料方案，公司在φ3.2*13m的水泥生产线进行了1000吨水泥的生产试验，相关产品已送达内蒙古建材产品质量检验院进行质量检验，水泥的品质指标，除水泥混合材料组成外，其余强度等品质指标均按GB175-2007《通用硅酸盐标准》考核，经检验均符合国家标准，强度可达52.5Mpa《见检验报告》。

该项目符合《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》及工信部发布的《工业固体废物资源综合利用评价管理办法》、《国家工业固体废物资源综合利用产品目录》；该项目为促进我旗工业固体废物资源综合利用产业可持续发展奠定了良好基础。此项目积极响应国家工信部《中国制造2025》发展规划政策，不仅要推动传统制造业的转型升级和健康稳定发展，还要在应对新技术革命的同时，实现高端制造业的跨越式发展。